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簡要描述：TDP系列單沖壓片機(jī)是我廠根據(jù)客戶需要研制生產(chǎn)的小型電動手動兩用單沖，可完成中西藥壓片，食品行業(yè)壓片，粉末冶金壓片以及肥皂日化用品的壓片。本機(jī)體積小、重量輕、工作原理合理，是中小醫(yī)院、診所、藥廠、化工實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的*設(shè)備。
產(chǎn)品型號：TDP-6T廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-08-10訪 問 量：16178產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 序號 | 加油部位 | 所加潤滑油 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動支點(diǎn)處 | 機(jī)油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 10 | 提升桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 序號 | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | ⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬 ⑵重復(fù)加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動位置不當(dāng) ⑹手搖用力不夠 | ⑴調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬 ⑵避免重復(fù)加料見序號7 ⑶經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 ⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條 ⑸見使用注意事項(xiàng)第6條 ⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點(diǎn)時須較為用力。 ⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。 |
| 2 | 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 運(yùn)動件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。 |
| 下沖上升時沉重或被阻擋 | ⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 ⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 ⑶調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 | ⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。 ⑶調(diào)整時注意 | ||
| 3 | 振動 | 不正常的振動 | ⑴機(jī)件和螺絲松動 ⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物 | ⑴經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條 ⑵經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機(jī)件。 ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì) | 經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì) |
| 過橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有： ⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損 ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。 | ⑴檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒。 ⑵拆下修理 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | ⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦 ⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 | ⑴另行調(diào)整 ⑵重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面 ⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面 | 沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| | | 與中模下碰壞 | 中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 | 同上 |
| | | 被上沖碰壞 | ⑴調(diào)整時反轉(zhuǎn)、引起相碰 ⑵調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰 | 調(diào)整時注意 |
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 | ⑴沖模尺寸或模孔尺寸不合格，配合太緊 ⑵配合臺面生銹 | ⑴安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 | 調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7片） |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 | ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。 ⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片 | ⑴見第4頁第2條 ⑵調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 | ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 ⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | ⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | ⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等 | ⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當(dāng) | ⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁第四條） ⑵重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過大 | ⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。 ⑵蝶形螺絲松動，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量 ⑶顆粒松緊及大小不勻 | ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。 |
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